【設備概述】
本產品是目前離子交換器中先進而實用的產品 ，將原來固定床順流再生工藝改為逆流再生，并按無頂壓再生進行設計 ，不但節約了損耗，而且省略了氣頂的氣源。將陽離子交換器串聯一級復合床使用，則出水水質可達到SiO2<0.1毫克/升，導電度≤10us/cm，此類出水廣泛用于工業鍋爐、電子、醫藥、造紙、化工和石油等工業部門。
在處理生水總硬度較高的水，或要求出水硬度較低時，也可采用二級串聯軟化的方法。
陽陰一級復床出水水質可達到SiO2<0.1毫克/升，導電度≤5us/cm。
【工作原理】
當原水進入裝有H型的強酸陽離子交換樹脂的陽離子交換器時，水中所含各種陽離子和離子交換樹脂上的H+發生如下反應：
Ca2++2HR CaR2+2H+
Mg2++2HR MgR2+2H+
Na++HR NaR+H+
K++HR KR+H+
上述反應的結果是水中的各種陽離子（Na+、K+等）被吸附在離子交換樹脂上,離子交換樹脂上的H+則到了水中，水中的陽離子幾乎只含有H+，它和水中各種陰離子發生作用生成各種酸類。
【結構簡述】
1. 進水裝置
在設備的上部設有進水裝置，能使水均勻的分布在交換劑層上。
2. 中排裝置
中排裝置設置在陽離子交換樹脂層和壓脂層的分界面上，用于排泄再生酸廢液和進小反洗水。
3. 排水裝置
型式：鋼襯膠穹弧形多孔板和石英砂墊層。
另外,在交換器下部墊層與樹脂接觸面處、樹脂面處及大反洗膨脹高度處各設視鏡一個,用以觀察體內工況。考慮到樹脂的水力裝卸，筒體上部設樹脂輸入口，在筒體下部近樹脂底部處設樹脂卸出口。
【使用方法】
1、樹脂處理
樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20小時后，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用5% 的HCL溶液浸泡2～4小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。
樹脂裝好后進行一次反沖洗。
2、運行
設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。
投入運行前必需進行正洗。即：打開進水閥和排氣閥，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。
3、再生
當出水水質不合格或生產了一定體積的脫鹽水后，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：
⑴小反洗：
再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～10米／時，時間3～5分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵進再生液：
打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米／時，再生酸液濃度控制在1.5～3% 。（再生結束后進行更換）
⑶小正洗：
在進再生液過程中，會有部分酸液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10～15米／時，時間5～10分鐘左右。
⑷正洗
小正洗結束后，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
⑸大反洗
由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行１０～２０個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗后的第一次再生時 ，再生劑要比第一次增加０.５～１.０倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10～15分鐘。